五金模具CNC钻铣加工的操作失误案例

     五金模具CNC钻铣加工的操作失误案例

五金模具CNC钻铣加工过程中，经常出现一些常识性的错误，导致撞刀，断刀，甚至模板报废。需要操作工在工作过程中需要特别注意。

   首先我介绍下我们用于五金模具加工的CNC：是不同于普通CNC的数控加工中心，程序是免编程的可以直接用CAD导入的，普通技术员几小时就能学会操机编程，也可以导入普通CNC的3D加工程序；刀库可以装10把刀，可以自动换刀；可以实现模板钻孔沉头攻牙，简单的平面避空铣加工，可以加工简单斜面，可以满足一般的五金模具备料加工。

这种CNC在加工五金模具模板时经常会出现的失误有：

1.刀库只有10把刀位，我们加工的孔需求肯定不只10种规格，从1-13的常用钻头就十几二十种，还有铣刀，所以存在一个问题是需要经常更换刀库的钻头或铣刀，系统里在编程时刀库的刀更换了是需要更新保存的，有时忘记保存，就会出现问题，钻头还好一点，只是速度和进给问题，铣刀的刀径错了，铣出的工件就可能报废了。比如刀库里保存的是8mm的铣刀，我们更换成10mm的铣刀，系统里就是按8mm铣刀生成刀路，这样实际是10mm的，铣的孔就大了，铣的外形就小了。所以根据编程需要更换刀具一定要更新刀库保存。

2.更换刀具后要及时把刀库的钻头或铣刀和刀库同步，同时要记得对刀（就是利用对刀器记录刀具的高度），然后入库。如果忘记对刀，可能直接撞刀或断刀。

3.基准的切换，这种CNC加工必须要有基准点，通常我们是把基准点都放在左下角，然后利用定位销，所有模板都直接靠在基准边和基准点上，这样后续模板线割加工都以基准点碰数。有时模板需要背面加工，图档需要镜像，我们的基准点也需要同模具图同步切换，可以X轴镜像，也可以Y轴镜像，这是利用分中棒找数，分中棒的直径有4mm和10mm两节，在碰数后千万要记得分中棒是以外圆碰到模板，这时一定要再移动分中棒的半径尺寸来确定基准点，经常有新手忘记了这个半径，结果基准都便宜了5mm或2mm。

4，还有一个问题，模板高度在程序启动前，系统会弹出需要输入模板高度，这时需要准确的模板高度，由于我们经常需要用平口钳或者台钳来装夹工件，这个时候测量工件表面到工作台的距离就不是那么准确，通常需要借助一些工具，但还是不准确。导致加工的工件尺寸不准确，这里就需要利用刀具来校正高度，就是人工操作手轮利用刀具碰工件来找数，再对照调整参数。

5.编程时利用智能选孔，容易把所有相同直径的孔都选择进来，比如选择直径14mm的孔，有些是普通孔需要钻穿，有些是螺丝沉头孔不能钻穿，如果没有仔细区别，很容易出现失误。还有比如基准点是几个2mm的只需要中心钻打个点，很多穿丝孔也是2mm的，非常容易把基准点一起当穿线孔钻了，这里有个小技巧，在利用只能选孔时，如果有不需要的孔可以用撤销功能把不需要的孔框选处理。

 以上这些是我们在工作中新手经常出现失误的，希望能帮到大家引起重视。