介绍五金模具设计的常用几种技巧

   五金模具设计的常用技巧有哪些？做模具是个技术活，五金冲压产品由于用处、构造不一样，模具的设计不可能千篇一概。从五金冲压件的外观到产品结构、尺寸精度要求以及冲压模具的工艺要求，为了保证生产合格的精细冲压件，五金模具的设计时要注意很多细节：

精密五金模具设计

1、在冲孔落料时。普通先冲小孔，后冲大孔：先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料，因為冲小孔若放在后面，那麼它在冲裁时，冲子周围对应料带上的部位可能有缺口，这样，冲子在冲压过程中，将会惹起受力不均，本来小孔冲子强度很弱，加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数状况，有时根据实践状况需求，小孔冲只能排在后面，不过方法仍是有的，假如冲子厚度真实太小，可加补强：1.採用脱板精细导向；2.冲子採用PG加工；3圆冲采用A冲，就是台阶冲，固定部分大直径，工作部分是小直径；4，冲孔多时采用冲头高低错开冲来分解冲裁力和脱料力，减少冲头断裂的几率；5.注意小孔的冲裁间隙可以适当放大一些。

2、关于步距定位的设计：在连续模和落料模上需要冲侧刀定位或者导向孔，冲侧刀定位它的效果起粗定位，在试模时便于掌握送料步距；有的侧刀定位还兼有冲外形的效果。这是普通的连续模或者是老式的模具，现在精密连续模都丢弃了冲侧刀定位，一来浪费材料，二来不利于高速冲压，大家都知道再精准的送料器都有误差，在高速冲压时，一分钟上百次，一次一点误差，一分钟的积累误差就不少了，所以送料步距必须要冲一次消除一次，这里就需要送料器释放，如果采用侧刀挡块他是不利于释放的，所以现在的精密模具都是直接采用冲导向针孔，然后利用脱料板导向针导向，这样更精准。

3、五金冲压模具设计规划流程：普通先裁边，冲导正，打预断，压线，打凸点，撕口，后冲孔落料，压毛边，成形，分两步折弯的，先成形一半，后成形另一半。

4.五金模具设计最关键的是排样，就是排料带，排料带就是要把模具设计思路，工艺先做一个设计，这里特别注意的是料带的搭边要合理，不能太浪费材料，又不能没有合理强度，一般薄料边距3mm左右，中间1-3mm搭边，厚料适当加宽；另外要注意细小细长的刀口要注意分解成多不交叉冲压，注意刀口强度。

5.关于落料和冲孔的刀口间隙，有些产品是直接落料的，特别是外形尺寸要求严格的要特别注意，落料的尺寸是以凹模为准，冲孔是以冲头为准，所以要特别注意落料间隙的缩放方向。